مشخصات برش و حفاظت ایمنی دستگاه برش پلاسما

مشخصات برش:

پارامترهای مختلف فرآیند برش قوس پلاسما به طور مستقیم بر ثبات، کیفیت برش و اثر فرآیند برش تأثیر می‌گذارند.اصلیدستگاه برش قوس پلاسما مشخصات برش به طور خلاصه به شرح زیر است: 

1.ولتاژ بدون بار و ولتاژ ستون قوس منبع تغذیه برش پلاسما باید دارای ولتاژ بی باری کافی باشد تا به راحتی قوس را هدایت کند و قوس پلاسما را به طور پایدار بسوزاند.ولتاژ بدون بار معمولاً 120-600 ولت است، در حالی که ولتاژ ستون قوس معمولاً نیمی از ولتاژ بدون بار است.افزایش ولتاژ ستون قوس می تواند به طور قابل توجهی قدرت قوس پلاسما را افزایش دهد و در نتیجه سرعت برش و برش ضخامت بیشتر صفحه فلزی را افزایش دهد.ولتاژ ستون قوس اغلب با تنظیم جریان گاز و افزایش انقباض داخلی الکترود به دست می آید، اما ولتاژ ستون قوس نمی تواند از 65 درصد ولتاژ بدون بار تجاوز کند، در غیر این صورت قوس پلاسما ناپایدار خواهد بود. 

2.جریان برش افزایش جریان برش می تواند قدرت قوس پلاسما را نیز افزایش دهد، اما با حداکثر جریان مجاز محدود می شود، در غیر این صورت ستون قوس پلاسما را ضخیم تر، عرض درز برش را افزایش می دهد و عمر الکترود را کاهش می دهد. 

3.جریان گاز افزایش جریان گاز نه تنها می تواند ولتاژ ستون قوس را افزایش دهد، بلکه فشرده سازی ستون قوس را افزایش می دهد و انرژی قوس پلاسما را متمرکزتر و نیروی جت را قوی تر می کند، به طوری که سرعت و کیفیت برش را می توان بهبود بخشید.با این حال، جریان گاز بسیار زیاد است، اما ستون قوس را کوتاه‌تر می‌کند، از دست دادن گرما افزایش می‌یابد و توانایی برش ضعیف می‌شود تا زمانی که فرآیند برش به طور معمول انجام نشود.  

4.میزان انقباض الکترود اصطلاحاً انقباض داخلی به فاصله الکترود تا سطح انتهایی نازل برش اطلاق می شود و فاصله مناسب می تواند باعث شود که قوس به خوبی در نازل برش فشرده شود و قوس پلاسمایی با انرژی متمرکز به دست آید. و دمای بالا برای برش موثر.فاصله خیلی زیاد یا خیلی کوچک باعث سوختگی شدید الکترود، فرسودگی کاتر و کاهش ظرفیت برش می شود.مقدار انقباض داخلی به طور کلی 8-11 میلی متر است.

5.ارتفاع نازل برش ارتفاع نازل برش به فاصله انتهای نازل برش تا سطح قطعه کار بریده شده اشاره دارد.فاصله معمولاً 4 تا 10 میلی متر است.این همان انقباض داخلی الکترود است، فاصله باید مناسب باشد تا راندمان برش قوس پلاسما را کامل کند، در غیر این صورت راندمان برش و کیفیت برش کاهش می یابد یا نازل برش می سوزد.

6.سرعت برش فاکتورهای فوق مستقیماً بر اثر فشرده سازی قوس پلاسما تأثیر می گذارند، یعنی دما و چگالی انرژی قوس پلاسما و دمای بالا و انرژی بالای قوس پلاسما تعیین کننده سرعت برش است، بنابراین عوامل فوق با هم مرتبط هستند. به سرعت برشبا فرض اطمینان از کیفیت برش، سرعت برش باید تا حد امکان افزایش یابد.این نه تنها بهره وری را افزایش می دهد، بلکه میزان تغییر شکل قسمت برش و ناحیه آسیب دیده از نظر حرارتی ناحیه برش را کاهش می دهد.اگر سرعت برش مناسب نباشد، اثر معکوس می شود و سرباره چسبنده افزایش می یابد و کیفیت برش کاهش می یابد.

حفاظت از امنیت:

1.قسمت پایین برش پلاسما باید با سینک تنظیم شود و قسمت برش باید در زیر آب برش داده شود تا از مسمومیت بدن انسان با تولید گاز دود جلوگیری شود.

2.در طول فرآیند برش قوس پلاسما از دید مستقیم قوس پلاسما خودداری کنید و از عینک های محافظ حرفه ای و ماسک های صورت استفاده کنید تا از سوختگی چشم و چشم جلوگیری کنید.کلاه ایمنی جوشکاریتوسط قوس

3.در طول فرآیند برش قوس پلاسما، که نیاز به تهویه و پوشیدن گرد و غبار فیلتر شده چند لایه دارد، مقدار زیادی گازهای سمی تولید خواهد شد.ماسک.

4.در فرآیند برش قوس پلاسما، پوشیدن حوله، دستکش، غلاف پا و سایر تجهیزات حفاظتی کار برای جلوگیری از سوختن پوست توسط مارس های پاشیده ضروری است.در فرآیند برش قوس پلاسما، فرکانس بالا و تابش الکترومغناطیسی تولید شده توسط نوسانگر فرکانس بالا باعث آسیب به بدن می شود و برخی از پزشکان طولانی مدت حتی علائم ناباروری را دارند، اگرچه جامعه پزشکی و صنعت هنوز به نتیجه نرسیده اند. اما آنها هنوز هم باید کار حفاظتی خوبی انجام دهند.